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    粉末涂料的常見問題

    來源:http://www.www43818.com/news868074.html發布時間:2022/9/16 9:00:00

    粉末涂料近些年來應用的比較多,它比較環保,而且顏色豐富。一起來看看粉末涂料的常見問題都有哪些吧。

    一、粉末涂料漆膜變色

    產生原因:

    1.被涂料表面有殘留的處理液。

    2.過度烘烤,或爐內有揮發性氣體。

    3.施工中混入其它顏色的粉料。

    4.粉末本身的顏料不耐高溫或樹脂易泛黃。

    解決辦法:

    1.改進前處理方法。

    2.制定適當的烘烤條件,凈化烘烤爐。

    3.加強施工前的清理。

    4.更換合格的粉末涂料。

    二、涂膜表面有顆粒疙瘩

    產生原因:

    1.被涂工件表面不干凈

    2.供粉不均,噴槍霧化不好。

    3.粉末太細或粉末受潮結團,使噴槍積粉。

    4.涂裝現場不干凈或噴室內有粉末滴落。

    5.回收粉末或粉末本身質量差。

    解決辦法:

    1.改善工件底材質量,加強前處理。

    2.調整空氣壓力,檢查導流器,調至最佳點。

    3.控制粉末粒度分布,妥善保管粉末,嚴防受潮。

    4.清理現場,凈化空氣。

    5.回收粉過篩后新粉混合使用,更換合格的粉末。

    三、縮孔

    產生原因:

    1.工件表面有油污。

    2.壓縮空氣中含水、油等,導致粉末受污染。

    3.受灰塵或其它雜質污染

    4.粉末涂料本身有污染

    解決辦法:

    1.加強前處理。

    2.加強涂裝前壓縮空氣的凈化。

    3.徹底清理環境、更換合格粉來。

    四、流平差或者橘皮嚴重

    產生原因:

    1.工件表面粗糙。

    2.粉末粒子粗、受潮或粉末流平本身差

    3.固化溫度偏高或偏低

    4.涂膜太薄或太厚。

    5.工件接地不良。

    6.不同粉末混雜。

    解決方法:

    1.提高工件光潔度。

    2.選擇粒度分布均勻的、流平好的高質量粉末及嚴防粉末受潮。

    3.調整適宜的固化條件。

    4.控制粉末厚度在60-80μm。

    5.定期清理掛具。

    6.施工前嚴格清理噴粉系統及場地,避免不同類型或不同廠家的粉末混用。

    五、涂膜表面失光

    產生原因:

    1.底材前處理質量差。

    2.烘烤時間過長或溫度過高。

    3.爐內有揮發性氣體。

    4.回收粉使用比例過大。

    5.兩種不同性質的粉末混雜。

    6.粉末涂料質量差。

    解決辦法:

    1.選擇合適的前處理工藝。

    2.調整適宜的固化條件。

    3.凈化烤爐。

    4.回收粉過濾后與新粉混合用,以<30%為宜。

    5.換粉前徹底清理噴粉系統。

    6.更換質量好的粉末。


      

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